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一. 系统概述
制造企业管理人员在实际工作中,经常面临的普遍问题是:对于现场生产做出的决策总是迟于实际生产情况。在管理人员需要处理各种问题时,总是需要第一时间了解到生产现场的如下信息:现在究竟已经生产多少产品;产品的准确库存量有多少;生产这些产品花了多少时间?传统的做法中,总是由各具体生产单位清单半成品数量,逐层上报,然后再统计汇总之后才产生对分析有用的数据,此类做法费时费力,其决策总是迟于实际生产,决策的质量和效果肯定不再符预期。

怎样实时了解生产情况,针对问题及时作出相应的决策,成为提高工作效率的最大障碍。在此需求之下,利用新兴的技术来实时监控生产的实时生产系统(JUST IN TIME 以下简称JIT系统)产生了。JIT系统,就是利用计算机结合条形码技术来监控生产情况,生产人员完成一双鞋子时,马上贴上对应的条形码标签,利用扫描设备,将条形码读入计算机,记录其产量、发料情况。管理人员通过计算机,可以动态的查询各所有单位的生产、发料情况,可以随时发现问题出现在那个环节,并作出相应的决策,使管理工作中所面临的问题得到了有效的解决。

二. 系统特色
对于JUST IN TIME生产系统,需要实现的目标如下:
1、实现生管部门对现场车间生产的动态管理和细化生产排程计划。生管部门排列出的进度,多数是根据各种产能和参数综合的结果,但需要实时的生产数据来进行校正,并对后续的计划进行细化和完善。

2、所有相关部门均可随时了解生产情况。位于生产第一线的干部和员工,均可以通过电子看板,了解到自已的工作任务和完成进度。相关完工统计数据,经由系统结算出计件工资后并送往财务系统,大大减少计件完工的数据统计工作量。

3、提升生产控制的水平,使工厂具备快速调节生产的能力。大大缩短数据取得的时间,利计算机系统的分析功能,实时得出有决策有用的数据,使各种调节变更决策更为客观和有效。

4、减低在线库存,加快制鞋过程中的尾数清点和短装检查。每当一批订单或型体的产品生产完成后,利用系统的统计功能,可以方便地清查尾数和SZIE,对已经包装的产品检查短装情况,快速进行指导生产及出货。

三. 功能简介
1、通过系统中订单制程条形码功能,根据业务订单及型体数据,自动生成每张订单的唯一条形码,生管随计划进度打印各部门的条形码后,再派发已打印好的条形码发给各生产单位。裁断,针车等半成品部门,可以一个最小包装单位一个条形码。
2、各生产单位扫描计算机在开机后自动进入扫描界面,主要生产节点(裁断,针车,成型)在完工后打包整理后,贴相对应的条形码,并进行扫描条形码,系统记录该部门的生产数量。同时系统按规定频率,自动刷新各电子显示看板。
3、成品大包装部门在装箱时进行扫描,以确认出货数量的准确,有效杜绝漏装和短装情形发生。

4、管理人员可随时通过电子看板了解生产情况,并在电脑上通过决策支持功能查看各种角度的统计分析数据及报表,了解生产任务的完成情况及时间。
现场管理看板系统界面:

电子看板实景图:


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